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akom在改造一臺長達23米的Wohlenberg大型車床時，采用AP系列高精度減速機升級縱向拖板驅動系統，成功提高了設備的定位精度和加工穩定性。

這一項目充分說明，在超長行程、重載加工設備中，低背隙傳動系統能夠有效減少傳動誤差，使機床在長距離運行過程中仍能保持穩定、精確的定位。本文將從項目面臨的技術挑戰、傳動方案選擇以及最終應用效果等方面，介紹此次改造過程。

關于Jakom：大型軸類與輥筒加工專家

Jakom Cuijk B.V.成立于1986年，是一家專注于軸類、輥筒及襯套等產品制造的專業企業，服務行業涵蓋石油天然氣、船舶、能源、液壓系統和機械制造等領域。

依托位于荷蘭Cuijk的現代化工廠，Jakom承接來自全球各地的大型機械加工項目。從海軍艦艇使用的螺旋槳軸，到紙漿廠設備中的大型零部件，再到應用于澳大利亞和西伯利亞等地區的工業裝置，都可以看到Jakom的產品。

Jakom所處的是一個對加工能力、精度和可靠性要求極高的細分市場，幾乎沒有降低標準的余地。

為了滿足超大型、超重型工件的加工需求，Jakom配備了多臺大型加工和檢測設備，包括：

• 可加工長度達23米、直徑達2,000毫米、重量達40噸工件的大型車床；

• 加工長度達18米、最大承載重量達64噸的復合加工機床；

• 兩臺專用于軸類和管類零件的矯直設備，最大加工長度可達25米；

• 可對長度12米、重量3噸、直徑1,600毫米以內工件進行檢測的動平衡設備。

在材料加工方面，Jakom具備較強的綜合能力，可加工碳鋼、調質鋼、不銹鋼、鈦合金、超級雙相不銹鋼以及其他特殊合金材料。

公司高度重視加工精度與產品一致性，已通過ISO 9001質量管理體系認證，并設有獨立的質量控制部門和專業測量室，所有產品出廠前都會在這里完成最終檢測。

這些設備與質量管理體系，為Jakom承接高難度定制項目提供了基礎，同時也對機床傳動系統的精度、剛性和可靠性提出了更高要求。

對23米車床縱向拖板驅動系統進行升級

Jakom共同所有人Hessel Hendriks決定，對公司現有的一臺Wohlenberg大型車床進行現代化改造。該車床床身長度達到23米，本次改造的重點是升級縱向拖板驅動系統，以提高定位精度和加工過程的穩定性。

經過方案評估，Jakom最終選擇了Apex Dynamics的AP系列減速機。該系列減速機具有精度高、回程背隙小、承載能力強等特點，適合應用于大型精密機床和重載傳動系統。

在具體傳動方案中，AP系列減速機與西門子伺服電機配套使用，并采用主從控制方式。傳動部分配置模數為5的斜齒小齒輪，同時采用Curvic Plate端面齒盤連接結構。

為了進一步提高傳動精度、縮短現場裝配時間，并將驅動力高效傳遞至機床床身，項目還選用了長度為2,000毫米的淬硬磨削齒條。

單套驅動扭矩約2,600牛·米

該驅動系統的單套輸出扭矩約為2,600牛·米，可產生約56,000牛的進給力。

強大的扭矩和進給能力，使車床縱向拖板在23米超長行程下，仍能保持較高的傳動剛性和定位精度。即使面對大型、重型工件，拖板也能夠實現平穩、精確的縱向移動，滿足Jakom對高精度加工和穩定生產的要求。

AP系列減速機在重型精密機床中的應用價值

值得一提的是，這臺大型車床的改造工作全部由Jakom自主完成。從機械結構調整、零部件安裝，到控制系統配置和設備調試，整個項目均由Jakom內部技術團隊實施。

該項目說明，對原有大型機床進行合理升級，并結合高精度、低背隙的傳動技術，可以在繼續利用現有設備的基礎上，明顯改善機床的定位精度、運行穩定性和整體加工性能。

對于Apex Dynamics而言，這一應用案例也進一步體現了AP系列減速機在重載、高精度機械制造領域的優勢。尤其是在大型車床、龍門加工設備以及其他長行程重載設備中，低背隙減速機能夠有效減少傳動誤差，提高系統剛性和重復定位精度。

如果您的設備同樣需要低背隙、高精度的傳動解決方案，可以聯系Apex Dynamics獲取選型與技術支持。